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随着现在标签印刷市场的成熟态势,上海PET印刷说现在的标签行业也正迎来前所未有的一大机遇发展,同时对于传统的标签行业来说,无疑,它也正在向高层次的方向在发展,不可否认的是,现在对工艺的要求也越来越高了。
印刷工艺的要求提高主要体现在多种印刷方式的组合要求上。过去以单一的凸版印刷为主导的年代已经一去不复返了。标签上要表现的效果除了凸版效果,更需要柔版效果、胶印效果、烫金效果、丝网效果,高档的红酒标签甚至还需要压凹凸效果等等。
对于印刷精度方面要求的提高,主要体现在多工艺组合的方式在实现的同时,还要有非常高的套印精度。但是往往由于现有设备的条件所限制,不能实现这一要求。我们无法回避目前国内标签印刷仍然是以凸版,或者单一柔版印刷为主的现实。
要实现这一突破,在不增加主力设备新投资的情况下,解决市场对新工艺高精度的要求,只能通过两种途径解决:
一:在现有的设备上增加补充功能,并且不能影响印刷精度 二:离线实现所有的新工艺补充
无论以上任何一种方式,二次套印都是无法回避的问题。以下就这两种方式,分别介绍其工作原理和其应用的领域,首先我们谈论在现有设备上加装的方案。
在谈论这一方案前,我们先分析目前国内设备的现状。前面提到,国内目前主要是以凸版或者单一柔版为主的标签印刷方式。一般而言,对于精细印刷,这两种方式基本上都是能够满足,但需要的特殊效果,例如:立体感效果、强烈的金属感效果、柔软的浮雕效果等,却是无法满足的。这就需要在设备能够延伸或者有足够的工位的情况下,考虑加装补充工艺。
在所有的加装工艺中,凹版印刷方式的加装是最困难的,因为凹版所需要的印刷压力与张力都是非常大的。这样一来,在整体的控制中,如果控制不当,非常容易对原有的印刷方式及张力产生影响,从而影响套印,影响最终的印品。 通过独立的全伺服系统,提供二次套印的控制指令,并通过系统中浮动辊执行补偿实现精准套印。无论材料或者原有的印刷设备如何调整,升速降速控制,无论原有设备是主轴驱动还是伺服驱动,这套凹版系统都可以实现与原有系统的无速差同步状态,完全不改变原有的张力,因此可以完全跟踪原有的套印,从而实现工艺补充与升级。
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